Примеры оптимизации производственных процессов

Сокращение производственных затрат — одна из основных задач, которую ставит перед собой любой предприниматель. Сегмент переработки линейного полиэтилена методом ротационного формования не является исключением. Частично снижение трат на выпуск продукции возможно за счет оптимального выбора сырья. В ротоформовании безоговорочно верным выбором сырьевой базы для умной оптимизации производства будет компаунд. Как правило, среднерыночная цена компаунда выше, чем, к примеру, модифицированного порошка, полученного при применении турбосмешивания. Однако если посчитать все экономические преимущества, которые дает компаунд, становится понятно, что компаунд — это не только выгода от более качественного сырья, но и финансово правильное решение.

Применение компаундов обеспечивает уменьшение рабочего цикла формования изделия. Соответственно, при его использовании увеличивается производительность. Уже после окончания самого процесса формования компаунд позволяет экономить средства производителя: благодаря включенному в состав антистатику происходит более легкий (по сравнению с использованием простого сырья) съем изделий с пресс-формы — а это означает отказ от затрат на смазки и экономия времени. Компаунд — это абсолютно готовое для переработки сырье, которое не нуждается в дополнительном улучшении или модификации.

В частности, за счет своей молекулярной структуры, после использования компаунда одного цвета для определенного продукта,  уменьшается время для очистки формы в ротационной машины. Это позволяет использовать форму в следующем цикле без абразивной чистки, в отличие от модифицированного сырья на основе турбосмешивания, когда частицы пигментов застревают в порах поверхности формы. Если смотреть на это преимущество с долгосрочной перспективы, то постоянное использования компаундов способствует уменьшению износу дорогостоящих форм. Для многих переработчиков продукции методом ротационного формования (особенно для тех, кто выпускает эксклюзивные продукты) бережливое отношение к форме изделия и продление срока ее эксплуатации — одна из приоритетных задач на производстве.

Применение компаундов имеет и ряд других преимуществ для оптимизации производства в ротоформовании. К примеру, благодаря компаундам от компании Хемикс можно уменьшить время доработки изделия после выпекания. Однородность в полимерной матрице сырья позволяет значительно снизить вероятность появления облоя (излишек материала) и, соответственно, у переработчика уменьшаются затраты на придания изделию окончательного товарного вида.

Компания Хемикс выпускает компаунды в трех видах: гранулы, порошок и микрогранулы. Именно последний вид сырья превосходно подходит для достижения максимальной экономии на производственных этапах во время ротоформования продуктов. Микрогранулы обладают свойствами, которые позволяют снизить температуру в печи во время выпекания. Кроме того, при выпекании больших изделий (габаритные емкости, каяки и т.д.) снижается также и необходимое для выпуска готового изделия время формования. Это способствует существенной экономии средств и позволяет увеличить количество выпускаемой продукции. Как показали последние исследования, для выпекания одной и той же продукции, требуется меньшее количество микрогранул по сравнению с порошком, благодаря лучшей сыпучести и скорости плавления первых.  Снижения количества необходимого для выпуска изделий сырья крайне эффективный показатель возможностей микрогранул как источника оптимизации производства при ротационном формовании.

 

Компаунды обладают прекрасными свойствами, превосходя остальные типы сырья с позиции качества, они способны и обеспечить снижение производственных затрат переработчиков.

Если выбирать лучший вариант модифицированного сырья для большей экономии на производственных процессах, то это, безусловно, компаунды в виде микрогранул. Этот эксклюзивный для российского рынка ротоформования продукт от компании Хемикс не нуждается в помоле и затратах на обслуживание мельницы и способен обеспечить наибольшую выгоду отечественным переработчикам.