Процесс производства компаундов для ротационного формования

Технология компаундирования имеет широкое распространение и применение как в полимерной отросли, так и за ее пределами. Благодаря этому процессу из простых полимеров производят готовое модифицированное сырье для конечных переработчиков, которое обладает всеми необходимыми свойствами. Такое сырье широко используют, в частности, в ротационном формовании.

Сейчас большинство технических специалистов в области ротационного формования сходятся во мнении, что оптимальным решением для придания исходному сырью желанных характеристик с помощью добавок бесспорно является компаундирование, которое опережает по качеству получаемого изделия другие схожие процессы (турбосмешивание в миксере, вальцевание). Рассмотрим основные стадии процесса выпуска компаундов для ротоформования на экструдере.

Первый этап, с которого начинается компаундирование — это подача и предварительное смешивание основного полимера и вспомогательных добавок. Гранулы полиэтилена для ротационного формования и добавки засыпают в жерло, так называемый бункер, после чего они первый раз смешиваются. Однако от способа предварительного смешивания существенно зависит конечное качество компаунда. Различают порционное смешивание и непрерывное. Первое происходит в секции типа «барабан», где при помощи вращения происходит малоинтенсивное, а главное — слабо контролируемое перемешивание полимера и добавок. При непрерывном смешивании, благодаря специальному оборудованию, которое в частности использует компания Хемикс, происходит автоматизированное взвешивание сырья и дозированная подача материала.

Образованная смесь материала попадает в зону экструдера, где происходят основные технические процессы: расплав, смешивание и выпуск. Под высокой температурой в экструдере (как правило, вдоль цилиндра установлено несколько нагревательных отсеков для вариативности регулировки температуры) полимерная масса расплавляется и гомогенизируется. Поток расплава проходит через один или два вращающихся шнека в заданном направлении. В это время происходит основное смешивание полиэтилена и добавок на молекулярном уровне. Далее образовавшаяся масса через распределительную решетку попадает в головку экструдера, а затем в гранулятор, где начинается завершающийся этап компаундирования — гранулирование.

В грануляторе происходит нарезание образованных в экструдере нитей высокоскоростными ножами в результате чего сырье снова обретают форму гранул, однако это уже компаунд — материал состоящий из входного полиэтилена для ротационного сырья, окрашенный в необходимый цвет и/или имеющий новые улучшенные физико-механические характеристики. Следует отметить, что гранулятор на производственной установке Хемикс помимо нарезания сырья в гранулы стандартной формы, позволяет получать на выходе особый тип сырья — компаунд в виде микрогранул. Перед использованием в производстве новополученное сырье проходит стадию охлаждения: его выбрасываются в водную суспензию, которая закачивается в осушитель, где гранулы отделяются от воды. После охлаждения и удаления воды из гранул, компаунд готов к сбору в тару и отправки переработчикам!

 

“Технология компаундирования для нашей компании имеет главное значение, поэтому все процессы мы производим на современном высокотехнологичном оборудовании. Компаунды мы получаем на двухшнековом экструдере, произведённом в Германии, что позволяет достичь качественного смешивания полиэтилена для ротационного формования с добавками за счет детальной разбивки пигментных агломератов в расплаве полимера.

Кроме того, на этапе предварительного смешивания, благодаря нашему оборудованию мы точно регулируем процент ввода полимера и каждой из добавок, таким образом, получая на выходе компаунд с желанными характеристиками. Благодаря техническим возможностям оборудования, мы выпускаем компаунды в трех видах:
1) гранулах — прямой результат работы экструдера;
2) порошке — помол гранул на собственной мельнице;
3) микрогранулах — наше эксклюзивное для российского рынка ротоформовки сырье с рядом преимуществ над первыми двумя типами компаундов.

Необходимо отметить, что на каждом этапе выпуска компаундов сотрудники Хемикса проводят непрерывный контроль над производственными процессами, тем самым гарантируя максимальное качество продукта, которое хочет получить наш клиент. Предлагаю познакомится с производством компаундов Хемикс! ”